物流业已经成为21世纪我国经济开展的重要工业。跟着科技开展，智能物流在物流体系中起着无足轻重的效果。但是，跟着人们对智能化需求的不断进步，传统的出产方式因其存在功率低，本钱高级坏处已然不能满意人们的需求，而精益集约化的拉动体系能够助力企业工厂完成降本增效，关于优化物流与供应链办理体系、进步我国经济的运转质量有严重的含义。此次，咱们特别约请到了安歌科技副总裁吴铁力先生为咱们解说拉动体系方法论与千厂千面运用环境结合的优异事例。
在一般的工厂规划中，通常会运用传统的出产体系，即推进体系，用过量的在制品确保出产不间断进行，而且当预先安排的作业与实践需求脱节时分，会呈现一些无用或暂时不必很多堆积，而一些缺少品类又求过于供，迫使工人不得不加班赶急，发生一系列无效劳动和糟蹋。功率低下，财物利用率低，人工需求本钱大往往是这一传统出产方式的坏处。
为了防止资源和劳动力的糟蹋，满意出产需求的一起又能最大程度的进步运用功率，安歌科技的规划规划结合拉动体系原理结合客户工厂事务形式特色，场内物流和主动化立库规划满意客户精益出产方式，即能够经过场内物流主动化体系转移和主动化立体库房相结合计划规划满意客户依据他们的用户需求的品类，数量和交货期时刻进行出产的主动化存储和转移确保，主动化体系和解决计划确保了客户在需求的时分，按需求的数量出产所需求的产品类别。
安歌科技凭仗在智能物流范畴深耕多年的经历，在充沛了解客户事务的基础上，结合了拉动体系原理，完成了精益物流，削减了库存的积压，进步了出产效益，并能敏捷及时的应对需求的改变，完成出产才能的不断进步，极大的进步了资源利用率。
拉动体系三元素
超市
零件/资料上料点（运用点）
信息流 – 看板
拉动体系坚持全部今后道工序需求为起点，宁肯中止出产，也不搞超前过量出产。拉动体系中心便是标准化，便是要在需求的时刻和地址，出产需求的产品品类和需求的数量，所以又称之为标准化出产（JIT)。
JIT出产方式
JIT出产方式是以按时出产为起点，首要露出出产裹量和其它方面的糟蹋，然后对设备，人员进行筛选，调整，到达降低本钱，简化计划和进步操控的意图。在出产现场操控技能方面，JIT基本准则是在正确的时刻，出产正确数量的零件和产品，即及时出产，是出产办理哲学。
经过工厂的“拉动体系” 表现。
JIT结构体系
JIT精益节省化出产首要准则
按节拍时刻出产
尽可能在出产任何就可能性环节构成连续流
不能连续流时，用“超市”对上游工序进行操控
客户的拉动需求仅一个内部流程
在单元内均衡分配时刻以出产不同产品品类
在单元开端添加小量作业，创立初始拉动
开展每天能出产每一种产品的才能（EPED)
拉动体系在出产制作过程中运用
以市场需求拉动制作企业出产
制作企业内部，今后道工序拉动前道工序
过程：1.总装置拉动总成装置
2.总成装置拉动零件加工
3.零件加工拉动毛坯出产
以前方拉动后方按时服务于出产现场
（拉动体系示意图）
拉动体系 – 降低本钱需求
拉动体系 – 根绝糟蹋+流水制作
事例共享:
安歌科技为全球抢先密封紧缩电机智能工厂供给集智能物流、仓储体系为一体智能工厂项目。硬件上按出产工艺流程、厂间物料流通中收、存、拣、发的人机协同特色，与信息化紧密结合，选用主动化存储、主动化运送与AGV柔性运送体系。
体系集成计算机操控、网络、数据通讯、红外传输、现场总线等先进技能，经过树立库房信息办理体系，完成收发作业主动化，车间物流主动化、产品品质数字化溯源、仓储办理数字化，存储单元立体化，信息传输网络化，运转监控可视化。
本项目为交钥匙工程，安歌科技担任主动化立体库房体系、物流体系规划、制作、装置、调试、训练和售后服务等。
规划依据：两边现场技能、工艺沟通
计划先进性
01
整套解决计划完成了主动化智能工厂与出产产线无缝联接
02
完成了不同出产工序之间的完美排序，包含但不限于：进入线边缓存库前的排序，不同退火炉之间的排序
03
依据现场调研的出产节拍，合理规划主动化体系布局，使得线边库缓存功用贯穿整个出产制作车间和制品主动库
04
本来杂乱多样的工序和等待时刻在选用主动化体系后，化繁为简，进步了出产和存储功率
05
选用主动化体系削减人作业业形成的误差率，体系规划的弹性强、柔性大，能够应对出产工艺中，不同退火炉配比的状况
06
线边缓存库能缓存加工前后不同的定转子、退火、高效货到人及空箱回流，缓存出库的规划平衡了不同工序间的流量差异
07
半制品/制品库的多层出入库规划，完成了半制品漆包线、半制品铁箱、制品铁箱、母托垛、纸箱垛的出入库流量涣散，确保了制品工序的功率
（物料流程图）
