恒立液压经过30年的专心与立异，从液压油缸制作开展成为集液压元件、精细铸件、气动元件、液压体系等工业于一体的大型综合性企业。在我国、德国、美国、日本、印度别离建有4个液压研制中心与9个出产制作基地。技术水平和出产规模已跻身于国际液压范畴前列，为全球2000多家尖端客户供给服务，首要商场包括20多个国家和地区，产品广泛工程机械、港口船只、动力挖掘、地道机械、工业制作等很多职业。
林德一向为恒立液压的工业叉车供给本地化售后服务。牢靠的产品质量，值得信任的售后保证，给恒立液压留下了深化的形象。而林德在物流自动化体系集成的丰厚经历和专业计划，也让恒立液压在筹建线边半制品及制品自动化立体库时，挑选林德作为物流全体处理计划供给商。
工业范畴的仓储配送，历来不是简略的物流体系。需求深化了解出产的杂乱工艺、流程、节拍、接口需求等。再依据产能节拍进行存储需求剖析、配送流量剖析，结合线边空间的答应等进行全体物流体系的规划。
恒立液压的砂芯半制品和制品自动化立体库及运送体系，正式结合了出产配送和线边仓储的杂乱需求。为了完结快速缓存，快速的出入库，并完结砂芯到拼装工位的准确配送，完结最大化产能，林德对恒立液压的出产工艺做了深化调研，选用多穿车立体库完结砂芯的高密度存储和大流量进出；规划精准配送到每个拼装工位的半制品和制品运送体系。计划包含了存储库、运送体系、拼装工位的仓储制作一体化体系。而在整个信息体系层面，林德智能仓储办理体系WMS和物流履行体系WCS跟客户原有的制作体系无缝对接，完结仓储环节的信息化智能办理，又处理工位物料配送的时效问题。
江苏恒立液压股份有限公司铸造分公司库房主管陶智介绍，在传统业态下，制品与半制品的仓储与运送都是经过人工和传统物料转移设备来完结，引进林德智能立体库仓储及运送体系后，不只提升了功率，还完结了数据化、精细化。经过自动化体系，减少了差错，节省了人力本钱和贮存空间。
比较本来需求人员驾驭叉车或液压车重复络绎进行物料转移的工况，现在的库房办理人员只需求动动手指发送指令，需求的物料就能够从缓存库送到运送线。此外，引进立体库后，库位增加到24层8848个，大大提升了存储空间，节省了占地面积，改变了原有仓储“满地摊大饼”的情况。别的，体系还能够依据出产的需求定制运送计划，完结了定制化出产减少了糟蹋。
陶主管介绍，本来一天运送20000个配件大约需求4-5名熟练工人不间断的作业，而现在只需求一名人员即可，作业环境和强度也得到了优化。作为库房办理者，他关于工业出产杂乱的线边仓储和配送工况深有感触，而林德供给的多穿车立体库和运送体系是对原有工况出产物流的技术革新晋级，而林德优异的体系集成和项目施行才能也给他留下了深化的形象。
恒立液压项目是林德在制作业范畴为客户供给立异物流体系处理计划的一个缩影，面向各种不同职业的工况，客户需求的差异性远远大于共性。客户的需求无法经过某一种单一设备来进行满意，而是需求供货商具有丰厚的项目经历经历，从而依据需求定制出一站式的物流处理计划。
